MLCC产品在切割工序后成颗粒形态进行工序转移，在排胶、烧结、烧端工序均需要在承载钵或载网上进行，装钵（又叫布料或积材）作业工位会很多，装钵的作业效果直接会影响品质好坏，因大多处于高温和污染物排放环境下作业用人难及人工作业效果不一致、流失的诸多问题。解决这些问题的最好办法就是用设备代替人工，根据工艺和品质要求，颗粒在装钵后的形态是设备开发制造的极大难题，天津志臻通过十余年的给国外厂家配套设备积累，掌握了装钵（布料、积材）设备的诀窍。

排胶和烧结工序前的布料：

排胶大部分厂家使用氮气排胶箱（BBO）完成，BBO数量多作业空间大、排胶环境有危害物挥发等问题，很多厂家以开炉门后人工进行取出和填充物料的方式进行，开炉时间占用炉子加工时间的5%-10%左右是直接的炉子闲置浪费。布料通常要求单层或多层平整铺料作业，保证产量的同时确保每网的颗粒积材量是非常重要的指标，加上自动码垛JIG等工艺全自动化，天津志臻设备可以实现高效、高品质、降低用人量。以下是布料效果图：

烧端炉为网带式隧道炉，作业一般为前侧投入后侧回收，一条炉子通常需要两个人进行作业，因为烧结时间的要求炉子行走速度很慢，往往人工在等待炉子人员使用上极大的浪费，人工布料效果不稳定，重叠布料或密接布料都会造成粘连率增加的问题，天津志臻自动布料收料设备在做到无人值守全自动作业的同时，实现了矩阵布料、单层平铺布料、双层叠层投料的效果，并在收料设备配置自动精密筛选功能，避免铜端长时间与空气接触有氧化的问题，以下是布料效果图片：